Laseranwendungen in der Kunststoffverarbeitung

In der industriellen Verarbeitung von Kunststoffen können Lasersysteme in sehr vielen unterschiedlichen Bereicheneingesetzt werden.

Die Anwendungspalette beginnt bei der Spritzgussform und endet bei der ggf. vorhandenen Decklackierung von Kunststoffteilen. Nachfolgend finden Sie eine Ausarbeitung der einzelnen Anwendungen.

 

Spritzgussform veredeln

Spritzgussformen können mittels des Laserauftragschweißens veredelt werden. Diese Veredelung kann sowohl in einer Beschichtung zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften wie auch beispielsweise in einer lokalen Härtung der Form an besonders beanspruchten Stellen bestehen.

Spritzgussform gravieren

Um spezielle Oberflächenstrukturen zu erzielen (beispielsweise eine Satinierung oder auch eine definierte Rauhigkeit) kann die Spritzgussform mit dem Laser gezielt graviert werden.

Spritzgussform reparieren

Bedingt durch den dauerhaften Einsatz von Spritzgussformen können diese an manchen Stellen einem starken Verschleiß unterworfen sein.

Um diese fehlerhaften Stellen kosteneffizient reparieren zu können, wir das Laser-Auftragschweißen angewandt, um Material mit den gleichen Eigenschaften wie die eigentliche Form aufzutragen, welches dann gezielt wieder abgetragen werden kann.

Spritzgussform reinigen

Nach einer längeren Laufzeit einer Spritzgussform kann die Oberfläche an Güte durch Verschleiß oder Verunreinigung verlieren. Um die Form nun schonend zu reinigen kommen mehr und mehr auch Laser zum Einsatz.

Der Vorteil des Lasers bei dieser Anwendung liegt in der berührungslosen Wirkungsweise und in der sehr exakt definierbaren Abtragsungsrate etwa von Ablagerungen.

Formeneinsätze gravieren

Formeneinsätze (wie beispielsweise Datumsstempel) lassen sich mittels einer normalen Lasergravur oder mittels der etwas spezielleren 2 1/2 D-Gravur mit dem Laser sehr einfach herstellen. Der Vorteil des Lasers bei dieser Anwendung liegt in der hohen Präzission und Flexibilität.


Formeneinsätze beschriften

Formeneinsätze bieten den Vorteil, ein und dieselbe Form für verschiedene Anwendungen flexibel einsetzen zu können. Um diese Formeneinsätze eindeutig identifizieren zu können und um nachverfolgen zu können, wie oft diese bereits eingesetzt wurden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet werden. Eine klassiche Aufgabe für die Laserkennzeichnung auf Metallen.


Anguss abtrennen

Spritzgussteile die mittels Kaltkanaltechnik hergestellt wurden, sind stets mit einem Anguss versehen, d.h. einem angespritzten Kunststoffteil, daß nicht zum eigentlichen Werkstück gehört.

Um diesen Anguss zu entfernen werden klassicherweise mechanische Verfahren (schneiden, kanten, brechen) eingesetzt, die aber in der Regel problembehaftet (Werkzeugverschleiß, Werkstückbeschädigung, ungenau, unflexibel etc.) sind.

Viele der klassichen Probleme können durch den Einsatz des Lasers zum Abtrennen des Angusses vermieden werden.


Kunststoffschweißen

Müssen Kunststoffteile dauerhaft miteinander verbunden werden (beispielsweise Gehäuseteile), so stehen viele verschiedene Verfahren zur Auswahl, wie beispielsweise Kleben, verschrauben, Ultraschallschweißen und mehr.

Eine kostengünstige und sehr flexible Alternative bietet das Laserschweißen von Kunststoffen, sofern die verwendeten Kunststoffe hierfür geeignet sind.


Direkte Bauteilkennzeichnung

Ist ein Kunststoffteil fertiggestellt, muss oftmals eine technische Kennzeichnung aufgebracht werden oder mit einer Designbeschriftung versehen werde.

Beides ist äußerst schnell, hochqualitativ und flexibel mittels Laserbeschriftung möglich.


Lackabtrag

Speziell im Bereich Tag/Nacht-Design, aber auch in anderen Anwendungen ist es oftmals ein wirtschaftlich deutlicheres Verfahren, eine Decklackschicht mit dem Laser abzutragen, um das darunter liegende Grundmaterial freizulegen.

Auf diese Weise läßt sich beispielsweise sehr einfach eine partielle Durchleuchtbarkeit einer Schalter-/Taster-Kappe oder sonstiger Bedienelemente von elektronischen Geräten erreichen.


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